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安全閥選擇或者使用不當，會造成閥門故障，這些故障如不及時排除則會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到保護作用，常見的故障及排除方法如下。

1、安全閥在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏，其原因是臟物夾在閥瓣與閥座密封向之間，可使用提升扳手或者其他方法將閥開啟幾次，把臟物沖去，若無法吹除則要拆開閥門加以清洗并重新裝配調試。密封面損傷，將閥門拆開，根據損傷程度采用研磨或者車削后的方法加以修復，修復后應保證密封面平整度。

2、安全閥到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是： 定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置。 閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動排放。杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。

3、安全閥不到規定壓力開啟。主要原因是定壓不準，彈簧老化，彈力下降，應適應旋緊調整閥桿或更換彈簧。

4、安全閥排放后壓力繼續上升。這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥。閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧。排氣管截面不夠，應采取符合加大排放管內徑或者縮短排放管長度。

5、安全閥閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大，應改用剛度適當的彈簧。調節圈調整不當，使用座壓力過高，應重新調整調節圈位置。排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。

6、安全閥排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。